دستگاه های برش پایه روش
Jul 07, 2017
هر نوع فن آوری برش حرارتی به جز چند مورد می توانید از لبه تخته شروع، دستگاه برش عمومی باید یک سوراخ کوچک در هیئت مدیره می پوشند. دستگاه قبل از برش لیزر مشت زدن دستگاه پانچ با پانچ سوراخ، دستگاه های برش و سپس استفاده از لیزر از سوراخ شروع به کاهش است. دو روش اساسی برای مشت زدن دستگاه برش لیزر بدون دستگاه پانچ برش دستگاه وجود دارد:
پس از تابش لیزر مستمر و سپس مواد مذاب برداشته توسط جریان اکسیژن هم محور با پرتو لیزر به شکل سوراخ سوراخ شدن انفجار کوره - مواد به چاله در مرکز تشکیل شده است. اندازه سوراخ های عمومی و ضخامت ورق برش دستگاه انفجار سوراخ شدن قطر متوسط نیمی از ضخامت تخته، بسیار ضخیم تر صفحه انفجار کوره قطر سوراخ بزرگتر و نه دور دستگاه های برش در پردازش بالا قطعات دقیق استفاده می شود، به فاضلاب. علاوه بر این، دستگاه های برش فشار اکسیژن در سوراخ استفاده می شود همان است که در زمان برش است و صدای ریزش بزرگ است.
پالس سوراخ - لیزر پالس با قدرت بالا قله به ذوب یا تبخیر مقدار کمی از مواد. برش دستگاه معمولا استفاده می شود هوا یا نیتروژن را به عنوان گاز کمکی به کاهش انبساط سوراخ اکسیداسیون حرارت زا استفاده می شود. فشار گاز در زمان برش کوچکتر از فشار اکسیژن است. دستگاه های برش لیزر هر پالس تولید تنها ذرات کوچک جت، که به تدریج، دستگاه برش ورق زمان پر سر و صدا چند ثانیه طول می کشد تا عمیق تر است. پس از سوراخ شدن به اتمام است، گاز کمکی بلافاصله توسط اکسیژن برش جایگزین شده است. این قطر سوراخ شدن است کوچکتر، سوراخ شدن کیفیت بهتر از انفجار سوراخ شدن است. لیزر مورد استفاده برای این منظور تنها قدرت خروجی بالاتر را باید; از همه مهمتر، پرتو زمان و مکان ویژگی های، بنابراین لیزر CO2 با جریان متقابل عمومی برش لیزر را برآورده می. علاوه بر این، دستگاه های برش پالس سوراخ نیز نیاز به یک سیستم کنترل هوایی قابل اطمینان تر برای رسیدن به نوع گاز گاز تعویض و سوراخ شدن زمان کنترل.
هنگامی که پالس پانچ به قطعه کار سرعت ثابت مستمر در مورد پالس سوراخ شدن دستگاه برش به منظور به دست آوردن کیفیت برش از قطعه کار برش انتقال تکنولوژی باید جدی گرفته شود. در تئوری، ممکن است برای تغییر شرایط برش بخش شتابان مانند فاصله کانونی موقعیت نازل فشار گاز و غیره، دستگاه برش اما بعید است که شرایط فوق با توجه به زمان بسیار کوتاه بودن تغییر واقع است. در تولید صنعتی عمدتا به تغییر قدرت متوسط لیزر روش واقعی تر، روش خاص این است که تغییر پهنای پالس است. تغییر فرکانس پالس; در همان زمان تغییر پهنای پالس و فرکانس.
این است دلیل ماشین (فقط برای دستگاه های برش لیزری با قدرت بالا) در پردازش حفره های کوچک را راه انفجار سوراخ شدن دستگاه برش به اما با پالس سوراخ شدن (نرم سوراخ) راه است که باعث می شود انرژی لیزر در منطقه بسیار کوچک است بیش از حد متمرکز، منطقه غیر پردازش هم، سوخته است منجر به تغییر شکل سوراخ، موثر بر کیفیت پردازش. دستگاه برش در این زمان ما باید در روند پالس سوراخ شدن (نرم سوراخ) راه به راه سوراخ شدن (عادی سوراخ) به حل و فصل شود. برش دستگاه و قدرت کوچکتر برش لیزری فقط مخالف، دستگاه های برش در پردازش سوراخ کوچک باید به روش پالس سوراخ شدن برای رسیدن به پایان سطح بهتر.
وضعیت فوق، دستگاه های برش ویژه در نظر گرفتن اولین برش کم کربن فولاد با مته سوراخ کردن عوامل اما چون سرعت صفحه گاهی وضعیت این وضعیت لباس نمی تواند به سادگی سرعت بخشیدن به سرعت برش برش دستگاه است در پردازش آلومینیوم پلیت در این زمان در رابطه با عوامل دیگر برای حل دستگاه مانند که آیا به ذكر نازل به جا شود جنبش راه آهن و غيره ناپایدار است.